Технология обогащения руд с использованием магнитной сепарации
Магнитная сепарация использует различия в магнитных свойствах различных руд и материалов для достижения окончательной сортировки минералов под совместным действием магнитных сил и других механических сил. Опираясь на многолетний опыт обогащения полезных ископаемых, компания Nanke Heavy Industry постоянно проводит исследования и внедряет инновации на основе традиционных процессов магнитной сепарации, самостоятельно разрабатывая как сухое, так и мокрое оборудование для магнитной сепарации. Эти инновации позволили не только повысить напряжённость магнитного поля и глубину его проникновения, но и увеличить частоту переключения магнитных полюсов, что, в свою очередь, улучшило эффективность сепарации минералов на 30%. В результате сегодня создана комплексная система процессов магнитной сепарации.
Глобальная круглосуточная горячая линия:
(1) Обзор процесса
Магнитное разделение основано на различиях магнитных свойств различных руд и материалов и позволяет осуществлять окончательную сортировку минералов под совместным действием магнитных сил и других механических сил. Опираясь на многолетний опыт обогащения полезных ископаемых, компания Nanke Heavy Industry постоянно проводит исследования и внедряет инновации на базе традиционных процессов магнитного разделения, самостоятельно разрабатывая как сухое, так и мокрое магнитное оборудование. Эти инновации позволили не только повысить напряжённость магнитного поля и глубину его проникновения, но и увеличить частоту переключения магнитных полюсов, что в результате улучшило эффективность разделения минералов на 30%. В результате сегодня создана комплексная система процессов магнитного разделения.
(2) Технологическая схема магнитного разделения для сильно магнитных минералов
• Обзор процесса
После того как шлам поступает в магнитный сепаратор, на магнитные минеральные частицы действует магнитная сила, превышающая противодействующую механическую силу, в результате чего они прилипают к барабану и транспортируются к выпускному отверстию для удаления.
• Область применения
магнетит, титаномагнетит и пирротин, среди прочих;
(3) Технологическая схема магнитного обогащения слабомагнитных минералов
• Обзор процесса
После того как шлам поступает в магнитный сепаратор, магнитная сила, действующая на магнитные минеральные частицы, оказывается меньше противодействующей механической силы, вследствие чего эти частицы остаются внутри сепаратора, что и обеспечивает разделение минеральных частиц.
• Область применения
Гематит, блестящий гематит, сидерит, лимонит, марганцевая руда и вольфрамит, среди прочих;
(4) Технологическая схема магнитного разделения немагнитных минералов
• Обзор процесса
В процессе магнитного разделения немагнитных минералов в основном применяется диамагнитное разделение, при котором частицы немагнитных минералов подвергаются лишь слабому магнитному полю и поэтому остаются в суспензии до последующего отвода.
• Область применения
Шеелит, кварц, полевой шпат, галенит, золото и флюорит, среди прочих.
Кейс магнитного разделения —Проект по обогащению магнетитовой руды мощностью 2 000 т/сутки в Индонезии
Свойства руды: После проведения характеристики проб сырой руды Лаборатория по переработке руд Южного университета науки и технологий установила, что основными металлическими минералами в руде являются титаномагнетит и ильменит, а также в незначительных количествах — гематит, гётит и вторичный магнетит. В качестве породообразующих минералов преобладают титаносодержащие авгит и плагиоклаз.
Проблемы проекта: Лаборатория по переработке полезных ископаемых Южно-Китайского технологического университета установила, что содержание титаномагнетита и его крупность существенно зависят от категории руды: по мере снижения её качества — от богатой к бедной — содержание титаномагнетита уменьшается, его крупность становится мельче — как правило, в диапазоне от 0,7 до 1,2 мм — и он преимущественно встречается в зернистой, пластинчатой и неправильной формах.
Ход процесса: После проведения обогатительных испытаний железной руды данного проекта Лаборатория по переработке полезных ископаемых Южного университета науки и технологий, исходя из её свойств, приняла решение о применении трёхстадийного процесса дробления в открытом цикле с последующей схемой магнитной сепарации, включающей одну стадию грубого обогащения, одну — очистки и одну — дообогащения. После первичного дробления и измельчения полученный продукт подаётся обратно в классификатор, образуя первичный замкнутый цикл; крупная средняя фракция рециркулируется внутри замкнутого цикла, тогда как мелкая фракция возвращается в исходную операцию. В дальнейшем применяются магнитные сепараторы для проведения одной стадии грубого обогащения, одной — очистки и одной — дообогащения, что в конечном счёте позволяет получить квалифицированный железорудный концентрат.
Показатели процесса: Градация сырой руды: 35,6%; Градация концентрата: 68%; Фактический коэффициент извлечения: 87,32%
Предыдущий элемент
Следующий пункт